作者:常州鋁單板廠家 瀏覽次數：194 日期：2020-12-17 鋁單板廠
無錫鋁單板廠產品精準展開計算方法 1.0展開計算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層一中性層，中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準。中性層位置與變形程度有關，當彎曲半徑較大，折彎角度較小時，變形程度較小，中性層位置靠近板料厚度的中心處，當彎曲半徑變小，折彎角度增大時，變形程度隨之增大，中性層位置逐漸向彎曲中心的內側移動，中性層到板料內側的距離用λ表示。 2.0計算方法 2.1展開的基本公式： 展開長度=料內+料內+補償量 展開長度=料外+料外-補償量 3、預開底孔 3．1. 展開過程中，除了對外形展開以外，對一些比如抽牙(翻邊)攻絲，攻牙（擠牙.切削）翻邊脹鉚螺母（Z類產品）.花齒壓鉚螺母（S類產品）.壓鉚螺釘（FH類產品）.壓鉚螺釘（NY類產品）. 壓鉚螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC類產品）（注意3.5M3與M3底孔的差異）.展開過程中，要先進行預開底孔 4.開工藝孔：對于一些精度要求不高,需焊接打磨的產品,折彎轉角處我們可以開一個折彎工藝孔，大小由板厚來決定，要比板厚大一些，也不宜過大，編程過程中盡量選用已使用過的合適的模具。（便于減少模具及加工時間）。 4.1 圖有三種情況：全包、半包、搭邊。①所有搭邊關系的，無需開工藝孔；②對于有包邊板厚T〈1.5mm,無需開工藝孔；③對于有包邊且板厚T≥1.5mm，需在轉角處加開工藝孔。工藝孔有兩種方式：圓和U形；長圓孔的圓心在折彎線上。如圖a.b所示 1.展開后為線段的部分，將其處理成下圖所示工藝孔形式：如圖c所示 工藝孔寬度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。 1.1.當抽形邊緣與折彎邊（內尺寸）距離小于2.0mm，則會影響折彎加工，此時，相應折彎變形區作割孔處理或更改抽形尺寸，如附圖e所示： 1)在下列情況下，一律不允許開工藝孔： ①有外觀面或裝配關系要求，未經客戶允許的工件； ②單獨出貨，未經客戶允許的散件。 ③日本客戶沒要求開工藝孔： 2)在下列情況下，編程員可自行決定開工藝孔： ① 開工藝孔角位后道工序需焊接填滿的工件； ② 非外觀面且不影響裝配與功能，裝配于整機內部出貨的工件。 3)在下列情況下，工程師需與客戶協商開工藝孔 影響折彎或模具成型，但圖紙上無工藝孔的工件。 1.2.產品展開后未倒圓角部分(LASER)，一律按R0.5作圓角處理。 2.值得注意的是,當我們在展開過程中,發現有孔與折彎邊較近,折彎后孔會彎形,我們就需要知會工程師是否先開底孔折彎后擴孔。一般情況下，我們有二個計算公式作參考： LMIN=（2.0-2.5）T+D/2 L1
5、光面及毛刺面： 在展開過程中，光面及毛刺面是我們必須考慮的重要內容之一，一般對圖紙未注明，客戶未特別要求的，比如折一個盒子，我們通常把里面作為毛刺面，外面作為光面。對于客戶有特別要求，圖紙明確注明，我們一律按圖紙要求展開。
6．折床加工對展開的要求:
折床折彎加工的一般形式如附圖所示，V槽的選擇與料厚有關，其最小折邊尺寸受V槽的限制，其關系(如附表一所示)
注：表中最小折彎L必須選用尖刀上模；最小折變H為Z折二次成型（H≥5T）。對于Z折一次成型（H≤5T）時，用斷差模折彎，斷差最長835mm(2pcs),且為一次性斷差，中間不能有阻擋。斷差板厚T：0.5-2.3，斷差高度H：0.5-10 mm。
7、省料放置：展開檢查OK后，我們還要選擇合理放置方式，(一般X值>Y 值)看看怎樣放最省料，把展開圖旋轉到合理的位置（切勿鏡向，毛刺面會反。），后進行排刀。
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作者： 瀏覽次數：131 日期：2021-11-10 14:15:27 關鍵詞：
