1、碳樹脂塑料因引入氟元素，其電負性大，鍵能強（碳氟鍵），使得氟碳樹脂具有特別優越的特性，如：耐候性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性， 而且還具有獨特的不粘性和低磨擦性。這些優良的特性，使得氟碳樹脂廣泛應用于建筑領域。
2、樹脂家族常見的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四種。
3、材料中的常用氟碳樹脂 幕墻材料涂層用氟碳樹脂涂料是一種以氟碳樹脂為基料，配以金屬微粒或云母晶體為色粉的有機涂料，其PVDF（聚偏二氟乙烯）的含量在70%（樹脂質量比）以上。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化學鍵結合，這種結合是至今被認為最穩定、最牢固的結合。在正常情況下，它具有耐候性、耐腐蝕性、抗沖擊性、耐磨性及漆膜柔性性能。
4、方法 輥涂、噴涂或靜電粉末噴涂，目前噴涂在國內最為廣泛，輥涂在國外較為流行，靜電粉末只有少量應用。
氟碳樹脂涂料的噴涂
氟碳樹脂噴涂是將成型好的金屬材料的成品或半成品，進行表面處理的方式。如：鋁單板是在經過鈑金加工后送到噴涂流水線進行表面處理，鋁型材是擠壓成型后再進行噴涂表面處理。 
5、樹脂噴涂的工藝
（1）主要工藝： 一道工序： 脫脂、酸洗、鉻化 二道工序： 噴涂 三道工序： 固化（烘烤）
（2）二涂 ＝ 底漆 + 面漆；
（3） 三涂 ＝ 底漆 + 面漆 + 罩光漆；
（4） 四涂 ＝ 底漆 + 阻擋漆 + 面漆 + 罩光漆。
一般情況下，二涂涂層的厚度≥30μm±5μm，三涂涂層的厚≥40μm±5μm。
脫脂、酸洗、鉻化：在基材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力。
底漆：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5～10微米。
面漆：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供基材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為20～30微米。
罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5～10微米。
固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，俗稱三涂二烤。基材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃～250℃之間，固化時間為15～25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氟碳噴涂廠也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
第三節 產品制造工廠檢驗 產品制造實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。
一、入廠檢驗
1、檢驗對象和目的 對購進廠的產品用材料和零配件進行檢驗，以防止不合格的物品投和生產。
2、檢驗標準 材料及零配件的國家標準或有關技術標準、訂貨質量協議、圖紙技術要求等。
3、送檢和承檢 材料供應部門在購進批量材料和零配件后，應及時將材料附件入廠檢驗通知單和有關的質量證明等文件送交質檢部門，質量部門應辦理好接受登記手續關并在規定時間內完成物品入廠檢驗工作。
關于材料性能方向質量狀況可在送國家規定質量檢測部門認定后確認，主辦接受登記手續。
4、檢驗內容和一般程序
（1）、審查質量證明書及有關文件，即查詢供貨合同、標準代號、物品名稱、規格數量、印單、出廠日期和各項技術質量指標、產品使用說明等是否明確無誤。 （2）、檢查物品及其包裝質量與供貨合同、質量證明文件等有關項目是否文實相符，包裝有無異常。
（3）、檢查物品及其包裝質量有無銹蝕、發霉、變色、擦傷、碰傷變形等問題。
（4）、按物品有關的檢驗標準進行技術質量指標的檢查測定。
（5）、檢驗記錄與質量證明：要認真做好入廠檢驗原始記錄，作出檢驗結論，登記入冊，簽發材料附件入廠檢驗質量證明書。
5、責任和權限
（1）、采購人員必須提供質量證明書和有關文件、樣品等，并有責任配合質檢人員做好入廠檢驗工作。
（2）、檢驗人員必須嚴格按規定程序和質量檢驗標準工作，對檢驗結果負責并有明確的結論，有權拒絕不符合條件的貨批。
（3）、沒有質量人員簽發的物品入廠檢驗質量證明書，倉管人員不得辦理物品入庫手續。
二、工序檢驗
1、檢驗對象和目的 對制作過程中的半成品零部件進行檢驗，防止不合格的制品轉入下道工序。
2、檢驗標準 以產品圖紙、工藝文件規定的檢查項目、技術要求、測量器具和方法等為工序質量檢驗標準。
3、檢驗內容和一般程序
（1）、核對產品圖紙、工藝文件與制品是否文實相符，不能錯用圖紙、工藝文件和量具，錯漏工序，錯混原材料、半成品等。
（2）、檢查外觀質量、不能有飛連、毛刺、表面變形、劃擦操傷等。
（3）、檢測制品尺寸、幾何形狀等工序質量指標是否合格。
4、檢驗方式
（1）、首件檢驗對每個作業班次，每批原材料、半成品或每次設備、工裝、工藝規范調整后才能繼續成批生產。
（2）、巡回檢驗 班組、車間、公司三級質檢人員要對各工序進行巡回抽檢，重點檢查操作者首件自檢，并重點搞好生產過程中對關鍵和薄弱工序的定期抽檢。
（3）、交接檢驗 工序批量完工后，工序要進行完工自檢，不合格的制品不得交給下道工序，下道工序要對上道工序的制品進行接收檢驗，不合格的制品不能接收。
（4）、檢驗記錄 各級人員進行的各種方式的工序檢驗，必須認真填寫工序檢驗記錄。
（5）、超差品處理 工序檢驗中發現不合格的超差品，如不能返修合格需報廢時，由操作者填寫報廢單，經班組質檢員和車間檢員核實簽字后上交公司質檢部門審定。
（6）、責任和權限 A、操作者必須認真搞好工序自檢，有責任配合質檢人員進行本工序質量檢驗，尊重質檢人員提出的要求和建議并及時改正。
B、各級質檢人員必須對檢驗結構負責，發現異常情況和質量問題時應及時提出糾正和報告。
C、廠級質檢員有權校正車間及班組質檢員和生產工人的檢驗結果，仲裁上、下工序及有關人員之間的互檢結論。
三、出廠檢驗
1、檢驗對象和目的
對制作完工的產品進行檢驗，防止不合格的產品出廠。
2、檢驗標準
班組、車間公司三級質檢均按中華人民共和國建設部JG3035-1996《建筑幕墻標準、玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003 和有關圖紙和工藝文件規定進行檢驗和評定。
3、檢驗方式與驗收程序
（1）、班組完工自檢 班組長和班級質檢員負責本班組產品制作完工檢驗。在本班組全部產品自檢合格基礎上，按各種不同構件各抽10%檢查，打上本班組質檢標記，進行數據檢測，填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中班級質檢情況并簽字后交車間質檢。
（2）、車間接受檢驗 車間質檢員負責對各班組上送產品進行接收檢驗，按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組抽檢產品重復），打上車間質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中車間級質檢情況并簽字后交公司質檢。
（3）、公司級最后檢驗 公司級質檢員負責對車間上交的產品進行產品出廠前最后檢驗。按各種不同構件各抽10%檢查（不得與班組及車間抽檢產品重復），打上公司質檢標記，進行數據檢測，評定質量等級，填寫“檢驗記錄表”和“質量驗收表”中公司級質檢情況并簽字后蓋公司“質量檢驗專用章”。
（4）、檢驗記錄與質量證明
A、班組、車間、公司三級質檢，必須在認真作好“檢驗記錄表”的基礎上，將檢測評定質量等級情況統計匯總填寫在“質量驗收表”的相應欄目中，各級質檢的“檢驗記錄表”和“質量檢驗表”逐級匯總上報公司質檢歸檔。
B、公司質檢必須根據“質量驗收表”匯總填寫以公司級質檢評定結果簽收“質量證明書”。
C、產品的質量等級以廠級質檢檢測評定的結果為準。
（5）、超差品處理 對出廠檢驗不合格的超差品要根據不同情況作出返工、退修、報廢等處理決定。
A、返工：超差品可以按原工藝重新加工后成為合格品，簽發“返工通知單”。
B、報廢：對于無法退修，喪失產品基本性能仍存在嚴重缺陷的超差品應報廢，簽發“報廢單”。
（6）、復檢
A、針對性再檢驗：對有某項缺陷的超差品退修后不影響其它項目質量時，應作針對性的再檢驗。
B、全面性重新檢驗：對有的超差品因某項缺陷退修而影響其它項目的質量特性的再檢驗。 （7）、責任的權限
A、各級質檢人員必須嚴格執行檢驗標準，對產品質量檢驗結果負責，不合格的產品不得送檢，不得給予質量簽證。
B、公司質檢具有質量否決權，無公司質檢部門質量檢驗的產品不能接收入庫，未經檢驗的半成品不能發放出廠。
四、幕墻性能技術、質量保證措施
1、工程涉及鋼結構、鋁板、不銹鋼等材料的制作加工，必須在設備先進、齊全的生產廠進行，并建立完善的質量管理檢查制度。
2、鋁板材料、鋼結構材料膠符合現行國家標準及設計圖紙要求，不得隨意更改。材料下料準確，偏差在允許范圍內，構件鉆孔、安裝連接附件等加工位置、尺寸準確。
3、不銹鋼結構組件必須在無塵工作環境加工制作，雙面貼鋪設平直，組件完成涂膠后應直到完全固化，方可搬運安裝，固化前有臨時固定措施。注膠后將膠縫壓緊抹平，做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、連續封閉。
5、連接件焊縫飽滿，螺栓緊固、無遺漏，橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，安裝牢固，接縫嚴密，活動開關靈活、鎖定可靠、縫隙密封，幕墻板塊與鋁合金框架的粘結部位用規定的溶劑凈化表面。
